Existen varios métodos y estilos de impresión de sacos de polipropileno. La serigrafía y el huecograbado son dos de ellos. Puede usar varios colores, hasta cuatro, y crear cientos de colores diferentes mediante un agregado del color primario. Entonces, lo que obtuvimos es que, aunque la cantidad de colores que podemos usar es limitada, podemos producir muchos colores diferentes mezclándolos. Eso abre un mundo completamente nuevo en el diseño de sacos de polipropileno.

En este artículo, conoceremos de la A a la Z la coloración de las sacos de polipropileno. Ese es el mismo proceso para la tela tejida de PP también. Discutiremos los conocimientos básicos de la impresión de sacos de polipropileno. Luego elaboramos los métodos disponibles para imprimir sacos de polipropileno. Después de eso, este artículo incluye los tipos de maquinaria utilizados para la impresión de sacos de polipropileno. Por último, discutiremos las opciones disponibles con las máquinas de impresión para la coloración de sacos de polipropileno. Nuestro objetivo es proporcionar un conocimiento claro y comprensible a nuestros lectores sobre el tema mencionado. Después de leer este artículo, podrá comprender el proceso de impresión, las instalaciones disponibles y también las limitaciones de la impresión de sacos de polipropileno.

Comprensión básica o idea general:

Para construir un concepto claro sobre cómo imprimimos y cuán diferente es el proceso de impresión de las bolsas tejidas de PP, primero debemos saber varias cosas. Es importante saber cómo se lleva a cabo el proceso de impresión, cuáles son los pasos que implica un proceso de impresión, cuáles son las cosas necesarias que se deben considerar antes de imprimir, son algunas de ellas. Es por eso que, en primer lugar, discutimos los conceptos básicos de la impresión y luego el proceso de impresión de las bolsas tejidas de PP y la diferencia con el proceso de impresión convencional.

La impresión es el proceso en el que la coloración se realiza en áreas específicas de una superficie siguiendo un diseño particular. Este proceso de impresión implica varios pasos que son necesarios para obtener el resultado final. Podemos usar una máquina, o podemos hacer el trabajo manualmente. Pero, las acciones originales de impresión son las mismas para cualquier método. Los pasos preliminares de impresión son;

Creación de la pasta de estampación → Creación del diseño de estampación → Estampado → Curado y otros procesos.

Pasta de impresión:

Aquí, la creación de pasta de impresión implica crear un líquido viscoso con un color, un espesante y otros productos químicos necesarios. Estos materiales deben mezclarse con el material colorante. Esta pasta también tiene algunos requisitos. Cuando la viscosidad de la pasta de impresión es muy alta, es posible que el material colorante no se transfiera a la superficie de la tela. Cuando la viscosidad de la pasta de impresión es demasiado baja, existe la posibilidad de que el color se extienda fuera del área de impresión.

Diseño:

El siguiente paso es la creación de un diseño de impresión. Ese es un diseño o motivo siguiendo el cual se hará la impresión. Este diseño puede ser tan simple como líneas rectas de un color, o puede ser un diseño complejo con varias estructuras, sombras y colores. El formato del archivo impreso suele ser Photoshop o AI.

Impresión:

Luego la imprenta. La impresión es la acción en la que el diseño se transfiere a la tela de destino utilizando una máquina de impresión diferente oa mano. Aquí, la pasta de impresión se coloca en el área de diseño siguiendo ese diseño en particular. El paso final es el curado. La tarea principal de este paso es transferir el color de la pasta de estampación a la tela. Eso se hace por la acción del calor y el agua. Cuando la pasta de estampación se calienta, el material colorante de la pasta de estampación se une con la tela y se fija sobre ella de modo que no se puede quitar más incluso cuando la pasta de estampación se quita de la tela. Todos estos procesos son necesarios. El resultado final o el resultado de impresión perfecto no se generará con ninguna falta de estas combinaciones.

El proceso de impresión de la bolsa tejida de PP o su tejido es bastante diferente al de la impresión convencional. Los requisitos de la impresión de bolsas tejidas de PP son completamente diferentes. No podemos usar el color para imprimir bolsas tejidas de PP, lo cual sí podemos hacer, para tela convencional o impresión no tejida. La limitación de temperatura es más transversal. Necesitamos usar un rango de temperatura específico y muy estrecho para la impresión de bolsas tejidas de PP. El control de la temperatura también es muy importante para la impresión de bolsas tejidas de PP. Las bolsas tejidas de PP requieren una temperatura particular. El químico de impresión y el color solo se adhieren a la tela tejida de PP a esa temperatura. Si no podemos mantener esa temperatura, el proceso de impresión y la calidad de impresión se reducirán. Si la temperatura es demasiado baja, la pasta de impresión no se adherirá perfectamente a la tela tejida de PP. El resultado es una impresión menos duradera y barata que no destiñe. Además, si la temperatura es demasiado alta, la bolsa tejida de PP perderá su fuerza y ​​capacidad de carga. Por lo tanto, el equilibrio de los parámetros de impresión y la regulación de estos parámetros tienen un papel importante en la calidad general del éxito de la impresión. Los otros parámetros son el grosor de la bolsa, la viscosidad de la pasta de estampación, el tipo de colorante, la porción de agente humectante y otros químicos que son moralmente menos similares a la estampación convencional.

Methods available:

Para conocer mejor el proceso de impresión de la tela tejida de PP, se debe conocer el método de impresión disponible para ello. Se pueden usar varios métodos de impresión para imprimir una bolsa tejida de PP o una tela tejida de PP. Pero los métodos de impresión más utilizados son la impresión flexográfica y la impresión por huecograbado.

Silk printing

La serigrafía también se conoce como serigrafía o serigrafía. La palabra serigrafía proviene de dos mundos diferentes. Uno es «Seicos», que significa seda, y otro es «Graphos», que significa escritura. Ese es un método de impresión basado en plantillas y famoso por su forma más antigua de grabado. Como la serigrafía es un método de serigrafía, hace su trabajo utilizando una plantilla. Podemos usar tela de seda para hacer la plantilla. La serigrafía es ventajosa para un diseño atrevido y gráfico.

 

Impresión flexográfica:

La impresión flexográfica es relativamente nueva en comparación con otros métodos de impresión y se usa ampliamente para la impresión de bolsas tejidas de PP. Este método se desarrolló en el siglo XIX. Este método utiliza una goma delgada como placa de impresión. Como está hecho de goma elástica, también es flexible. Podemos usar este sistema de impresión para imprimir una gran cantidad de materiales como polietileno, celofán, películas metálicas, etc. Este proceso es muy adecuado para imprimir bolsas tejidas de PP. Las bolsas de compras de plástico a menudo se imprimen con este sistema de impresión. La impresión de periódicos, la impresión de libros en rústica también se puede realizar con este método. Este método de impresión es eficiente, brillante y, lo que es más importante, duradero. Es por eso que este método de impresión se ha vuelto popular día a día.

Impresión en huecograbado

Este método de impresión es más antiguo que la impresión flexográfica. Este método se usa a menudo para imprimir revistas, envolver regalos, papel tapiz, material de empaque, etc. Una de las grandes ventajas de este método de impresión es que este sistema de impresión es muy adecuado para la impresión de tiradas largas. Debido a su excelente configuración, este proceso es apreciado por muchas industrias de embalaje. En lugar de una placa de goma, el método de impresión por huecograbado utiliza un rodillo de metal cilíndrico. El diseño de impresión graba en ese rodillo. El cilindro entra en contacto con la pasta de impresión durante el proceso de impresión. Solo el área de diseño transfiere la pasta a la tela del material debajo de ella. Como el rodillo aquí hace que el trabajo de impresión se realice solo con la rotación. La legibilidad de ese tipo de máquina es muy alta. Pueden imprimir durante varios años sin perder la calidad de la impresión general. Debido a ese hecho, este método de impresión también es popular y rentable. La impresión de bolsas tejidas de PP necesita un sistema de impresión que sea rápido, duradero y que proporcione un efecto de impresión confiable durante mucho tiempo, y esto es lo que se hace con la impresión en huecograbado. Discutiremos el proceso de impresión del método de huecograbado en la siguiente sección.

Pasos del proceso de impresión, serigrafía estacionaria y rotativa:

El proceso de impresión del proceso de serigrafía manual, plana y rotativa se describe a continuación;

Serigrafía manual:

Un proceso de serigrafía manual implica una pantalla hecha de tela de malla. Ese es el componente principal de la serigrafía manual. El primer paso de la impresión manual es transferir el diseño de impresión a la pantalla. El diseño de impresión se coloca en papel fotocromático, y luego se fija el equipo a la pantalla. , El diseño se transfiere de la lámina fotocromática a la pantalla cuando el arreglo y la pantalla salen a la luz. Luego se prepara la pasta de estampación. Después de eso, el material de impresión se coloca en una celosía y la pantalla se coloca sobre el material que se va a imprimir. Luego, se coloca la pasta de estampación y un exprimidor exprime el color de un lado a otro de la pantalla. Cuando se quita la pantalla del material, el diseño se transfiere al material de impresión final. Este proceso se realiza sucesivamente para la siguiente estampación del material. Este sistema de impresión manual se utiliza para una pequeña cantidad de impresión o si el material es pequeño. Eso es útil y rentable para la impresión de uno o dos colores. Si su diseño consta de más de dos colores, es mejor que opte por la serigrafía automática. Este método de impresión es conveniente para imprimir logotipos, nombres de empresas, nombres de marcas o ilustraciones o diseños vectoriales.

Serigrafía automática:

En el sistema de serigrafía automática, la pantalla de impresión es mucho más grande que la pantalla manual. Este método de impresión es adecuado para la impresión de tres a ocho colores. La pantalla se construye en el cuarto oscuro con la misma técnica que la serigrafía manual. Aquí el material de diferentes tamaños puede manejarse satisfactoriamente. En este método de sistema de impresión, la pantalla es estacionaria y el material es móvil. Los materiales se colocan en una cinta transportadora. El cinturón de entrada y llevar la bolsa a cada pantalla de impresión. Aquí, la pasta de impresión se transfiere a la pantalla, y un observador observa la pasta de impresión en todas las áreas de la pantalla. Después de eso, la pantalla se mueve hacia arriba y la bolsa avanza para la entrega o la siguiente impresión en color. En este sistema de impresión, el diseño puede desplazarse un poco. Una línea de inicio puede ser visible después del toque final para el proceso de impresión continua.

Serigrafía rotativa:

La línea de inicio o la marca final es una de las desventajas cruciales de la serigrafía plana. La invención de la serigrafía rotativa se utiliza para superar este problema. Aquí, la pantalla es giratoria y gira 360 grados mientras transfiere la pasta de impresión de la pantalla giratoria a la bolsa tejida de PP. La serigrafía rotativa es valiosa cuando el color está por encima de ocho. Esta máquina de impresión puede manejar hasta diez o doce colores. Aquí, la pantalla es giratoria y, por lo tanto, la marca de inicio o final no es visible aquí. Esta máquina es adecuada para manipular elementos de diseño lineal o fino. El material de impresión se introduce en la máquina de serigrafía rotativa de la misma manera que la serigrafía estacionaria. Como la pantalla también es móvil, no hay una marca de inicio o final visible en el producto final. La calidad de este sistema de impresión también mejora la de la serigrafía estacionaria. Cuando se requieren diseños más coloridos con una impresión precisa, siempre se recomienda esta máquina de impresión.

Modificación técnica:

Puede imprimir su bolsa de polietileno tejida de PP con los métodos mencionados anteriormente, pero para diversos tipos de bolsas, p. Por ejemplo, es posible que tenga dificultades con bolsas muy livianas, tamaños de letra pequeños o impresiones de tres a cuatro colores. La siguiente opción de modificación o impresión tiene diferentes tipos de características. Estos pueden ser muy útiles para la impresión de su deseo.

Rodillos anilox:

La impresión nítida y suave será un punto a favor de la calidad de su impresión. Eso puede ser posible usando rodillos anilox. Cada máquina de impresión flexográfica tiene dos rodillos de tinta si quitamos uno y añadimos un rodillo Anilox, que tiene una malla en su superficie. La malla mejora la cantidad de almacenamiento de tinta de impresión en el rodillo de almacenamiento. Esa instalación proporciona una salida de impresión nítida. SI su impresión consiste en una pequeña cantidad de impresión o texto, esta será la solución perfecta para su industria de impresión. Eso solo es necesario cuando su cliente quiere un diseño limitado y notable.

Sistema de correa de seguimiento:

Si el peso de su bolso es pequeño, el bolso podría deslizarse en el sistema de entrada. Entonces, desplázalo mientras viajas de una estación a otra. Eso surge un problema en la impresión de diseño de tres o cuatro colores. El sistema de correa de seguimiento es muy útil. La correa de seguimiento sujeta firmemente la bolsa de polietileno tejida y la transfiere de una estación a otra sin que las bolsas se deslicen ni se desplacen. No importa cuán liviano sea su bolso o cuán pequeño sea, este cinturón de seguimiento hará su trabajo. La implementación de la correa de seguimiento en su sistema de impresión solo es necesaria cuando necesita una impresión de registro ajustada. Un mínimo de impresión a tres colores y el peso de su bolso es muy ligero.

Contador de metros:

Como el nombre, agregar este equipo contará la cantidad de bolsa impresa para una cantidad determinada de números. Consideremos, si desea crear una paca de cien bolsas, lo que hará este contador es contar cada bolsa impresa en la máquina, y cuando llegue a cien, sonará un pitido para que su trabajador reciba la instrucción. y puede agrupar estos cien artículos. Si el contador se establece en cien, después de llegar a cien, este contador comenzará de nuevo desde uno. Ese contador también es útil para realizar un seguimiento de la cantidad de impresión y crear un informe para un turno en particular o para ese día. Este medidor rastrea y almacena el número de bolsas que imprime.

No ensucie el sistema de correas:

Esta función opcional funcionará para usted cuando su operación de impresión sea muy alta. Supongamos que su máquina funciona a una velocidad de dos mil bolsas por hora, pero su operador puede ingresar hasta mil setecientas bolsas. Entonces, pierdes trescientas bolsas cada hora. Estos fallos ensuciarán su cinta transportadora con tinta. Eso generará una impresión de la correa sucia en la parte trasera de la nueva bolsa de entrada cuando esta bolsa sucia llegue al lado de alimentación. Eso reducirá la calidad de la impresión y creará rechazo. Este sistema también aumenta la vida útil de la correa hasta en un 70 por ciento.

Mecanismo de eje:

Generalmente, una máquina de impresión flexográfica utiliza un sistema de cadena para transmitir energía. La transferencia de energía de un rodillo de impresión a otro rodillo. Es natural para los mecanismos de accionamiento del sistema de cadena que, con el tiempo, la cadena se afloje. También es cierto para los sistemas de impresión accionados por cadena. Cuando ocurrió, necesitamos reparar el sistema. La reparación consiste en la eliminación de uno o dos puntos de la cadena. Eso no está ayudando a largo plazo. Porque, a los pocos días, la cadena volvió a aflojarse. Este problema crea una impresión defectuosa donde un color se coloca en la superficie del material. Pero, el otro está desplazado. En esta modificación, quitamos el sistema de cadena y colocamos un eje macizo o engranajes de acero inoxidable. Por lo tanto, obtendrá la misma calidad de impresión que hoy en día después de cinco o siete años. Solo recomendamos esta actualización del sistema cuando su máquina consta de tres o cuatro opciones de color.

Secadora:

Las máquinas de impresión flexográfica utilizan tinta de tipo solvente. Es posible que sepa que debe secarse muy rápidamente después de la impresión. Eso está ocurriendo cuando la impresión se lleva a cabo en un ambiente seco. Si instalamos la máquina de impresión en condiciones secas, la tinta de impresión se secará rápidamente y no necesitará un secador adicional. Pero, cuando el dispositivo necesita funcionar en un ambiente húmedo, es posible que la tinta no se seque bien después de retirar la bolsa de la máquina de impresión. La tinta se esparcirá y reducirá la visibilidad del diseño o la escritura. La tinta líquida también puede manchar la otra bolsa adyacente. Si necesita tal situación, puede agregar una secadora a su máquina de impresión. El secador está situado en la zona de salida del aparato. Después del proceso de impresión, la bolsa llega inmediatamente a la sección de secado. La secadora consta de cuatro bobinas de calentamiento y cuatro ventiladores. El aire caliente proveniente del secador, seca instantáneamente la tinta de la impresión sin importar la humedad o la humedad relativa del ambiente que la rodea. Debido al tiempo de secado rápido y rápido, puede hacer funcionar su máquina a toda velocidad y aumentar su tasa de producción.

Tambores cromados duros:

El resultado de su impresión no mejorará si instala tambores cromados duros. Pero mejorará la vida del tambor. Si su máquina está instalada en un ambiente donde la humedad es alta y su producción consiste en mucho tiempo de descanso, el óxido se acumulará en el tambor después de algunos años. El resultado de la impresión reducirá el trabajo con ese tipo de rodillo. El rodillo puede incluso romperse durante el proceso de impresión. Los tambores cromados duros evitarán estos problemas. Puede pausar su impresión en cualquier momento por cualquier duración e instalar su máquina donde la humedad sea alta. El tambor no se oxidará y la calidad de impresión no se reducirá con el tiempo. Obtendrá un tambor tremendamente duradero de su máquina de impresión.

unidad de CA:

Esta unidad también se conoce como unidad de frecuencia variable. Esa es la característica adicional siempre recomendada para cada máquina de impresión. La primera razón es que puede configurar cualquier velocidad en su dispositivo. Si el trabajador no está familiarizado con la máquina o es nuevo en su estación de trabajo, entonces puede regular la máquina con su velocidad conveniente como si fuera un regulador de un ventilador. La segunda razón es que protege el motor del dispositivo de la fluctuación de voltaje. La tercera razón para instalar esta función es que ahorra el consumo de energía hasta en un 30 por ciento.

Sistema de parada de bolsas:

Si quieres imprimir tu bolso por encima de cierta distancia desde la puntada inferior, este sistema de parada te ayudará. El sistema de parada de la bolsa ajustará automáticamente la distancia desde la puntada inferior de la bolsa. Imprime el diseño exactamente donde quieras con esta edición de alimentación. Suponga que desea un espacio de cinco pulgadas entre la puntada inferior de la bolsa y el área de impresión. Puede establecer la distancia, y este sistema de parada de la bolsa le permitirá ingresar la bolsa manteniendo la distancia exacta de cinco pulgadas desde la puntada inferior hasta el borde de impresión con un margen de error de más o menos cinco milímetros.

Conclusión:

La impresión de bolsas tejidas de PP puede ser un proceso continuo o por lotes. La máquina de serigrafía automática es adecuada para la impresión simultánea de bolsas. La serigrafía manual o manual es adecuada para el proceso de impresión por lotes. Si la variación de color es alta en el diseño de impresión, se sugiere la serigrafía automática. Si desea una serigrafía superior sin comprometer la calidad, debe instalar la serigrafía rotativa para su trabajo.